延長(zhǎng)金剛石拉絲模具使用壽命的方法是什么? 金剛石拉絲模具不僅僅是電纜行業(yè)的一種生產(chǎn)工具,而且細(xì)線(xiàn)行業(yè)當(dāng)中的重要角色。它的購(gòu)買(mǎi)價(jià)格是非常昂貴的,我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)之后該如何提高它的使用壽命呢?
2022-03-02 來(lái)源: 作者:河間市四通模具有限公司 瀏覽次數(shù):932
在線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)拉絲模具產(chǎn)生很大的消耗,不僅增加生產(chǎn)成本,而且會(huì)因?yàn)轭l繁更換模具而使生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停產(chǎn),造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。模具修補(bǔ)技術(shù)會(huì)使拉絲模具的壽命得以延續(xù),使生產(chǎn)廠(chǎng)家獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。但在修復(fù)過(guò)程中需要我們特別注意一些問(wèn)題:
1、清理:修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)拉絲模具表面進(jìn)行清理,以去除油污和雜質(zhì),以免在修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)通電不暢或火花飛濺的情況。
2、滾壓速率:修補(bǔ)時(shí)焊槍的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快,以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成緊密排列的熔結(jié)點(diǎn)為宜,否則修補(bǔ)拋光后會(huì)有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象.
3、焊槍與模具接觸點(diǎn):在相同的功率下,焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好,補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。反之焊頭接觸面積越大,電流越分散,補(bǔ)后效果不理想,瞬時(shí)電流密度越大(電流越集中),焊點(diǎn)的熱量越大,接觸面積過(guò)小,修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢(shì)及壓力: 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)讓焊槍與模具面形成45度夾角,并且根據(jù)缺損面的粗糙程度對(duì)焊槍施加一定的壓力,當(dāng)處理不光滑,雜質(zhì)較多表面時(shí)應(yīng)用力較大。
5、復(fù)雜型腔:常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處,修補(bǔ)精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面時(shí)應(yīng)采用薄材料多次修補(bǔ)為佳的功率。
6、氧化表面修補(bǔ):修補(bǔ)氧化模具前,需要先去除氮化層,然后將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上,否則修補(bǔ)后的補(bǔ)材與基材之間會(huì)產(chǎn)生氧化層隔離,容易剝落。修補(bǔ)邊緣部分時(shí)為減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生的邊緣痕跡問(wèn)題,盡量采用小功率,薄材料的修復(fù)工藝。
7、采用邊緣部分小功率、薄材料的方式修補(bǔ)可避免淬火性好的材料因修補(bǔ)產(chǎn)生熱量將工件淬硬,修補(bǔ)點(diǎn)經(jīng)拋光后,外圈輕突起的情況
8、應(yīng)選用硬度與基材相近的補(bǔ)材,以避免應(yīng)補(bǔ)材硬度低于基材而造成修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹的問(wèn)題。
1、清理:修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)拉絲模具表面進(jìn)行清理,以去除油污和雜質(zhì),以免在修補(bǔ)過(guò)程中出現(xiàn)通電不暢或火花飛濺的情況。
2、滾壓速率:修補(bǔ)時(shí)焊槍的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快,以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成緊密排列的熔結(jié)點(diǎn)為宜,否則修補(bǔ)拋光后會(huì)有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象.
3、焊槍與模具接觸點(diǎn):在相同的功率下,焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好,補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。反之焊頭接觸面積越大,電流越分散,補(bǔ)后效果不理想,瞬時(shí)電流密度越大(電流越集中),焊點(diǎn)的熱量越大,接觸面積過(guò)小,修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢(shì)及壓力: 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)讓焊槍與模具面形成45度夾角,并且根據(jù)缺損面的粗糙程度對(duì)焊槍施加一定的壓力,當(dāng)處理不光滑,雜質(zhì)較多表面時(shí)應(yīng)用力較大。
5、復(fù)雜型腔:常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處,修補(bǔ)精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面時(shí)應(yīng)采用薄材料多次修補(bǔ)為佳的功率。
6、氧化表面修補(bǔ):修補(bǔ)氧化模具前,需要先去除氮化層,然后將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上,否則修補(bǔ)后的補(bǔ)材與基材之間會(huì)產(chǎn)生氧化層隔離,容易剝落。修補(bǔ)邊緣部分時(shí)為減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生的邊緣痕跡問(wèn)題,盡量采用小功率,薄材料的修復(fù)工藝。
7、采用邊緣部分小功率、薄材料的方式修補(bǔ)可避免淬火性好的材料因修補(bǔ)產(chǎn)生熱量將工件淬硬,修補(bǔ)點(diǎn)經(jīng)拋光后,外圈輕突起的情況
8、應(yīng)選用硬度與基材相近的補(bǔ)材,以避免應(yīng)補(bǔ)材硬度低于基材而造成修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹的問(wèn)題。
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